注塑工藝過程中（zhōng），這些問題你遇到過嗎？

更新日（rì）期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程中，這些問（wèn）題（tí）你遇到過嗎？

　　注塑（sù）工藝過（guò）程中問題多，大家一（yī）起來學習一下吧。

　　塑件出現波浪紋如何產生（shēng）的（de），又該如何（hé）解決呢？

　　因澆口或（huò）其它部份狹（xiá）窄，溶態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波浪紋。

　　1 增加注嘴直徑;2 提高注嘴（zuǐ）及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑速（sù）度;5 減（jiǎn）慢注料速率;6 更改模具（jù）冷卻水進水位，使其（qí）遠離澆口;7 擴大澆口。

　　塑（sù）件出現銀紋——因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

　　1 加強背壓; 2 減慢注塑速度; 3 清理料筒; 4 提（tí）高模溫; 5 改澆口位置; 6 擴大流道及（jí）澆口; 7 烤料; 8 料鬥中安裝紅外（wài）線燈。

　　塑料界（jiè）麵不良——因塑料溫度太低，不能溶化或因氣（qì）體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

　　1 提高料溫; 2 提高嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處設冷料池（chí）; 5 加設放氣口; 6 改變澆口位或增澆口; 7 不要用脫模劑; 8 轉用易流動的低粘度的原（yuán）料。

　　塑件出現空洞——因塑料在熔料固化期間表麵接觸低溫模壁（bì），收（shōu）縮集中（zhōng）於厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

　　1 提高注壓及二次壓力; 2 延長注射時間; 3 降低料筒固化溫度; 4 削（xuē）減模（mó）壁厚度至6mm以下，必（bì）要時設置等壁厚肋線，及去除多餘壁厚; 5 擴大澆口; 6 縮短流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆口位置，排除夾氣。

　　塑件欠注——因機械注塑及塑化性能不足（zú），料流或缺料不良，澆口截麵太細，模壁太薄（báo）或泄氣不良。

　　1 增加注料速率，如仍不足（zú）則需換更大機（jī）器; 2 裝防漏注閥式螺杆; 3 提高注壓; 4 提高料筒、注嘴固化及模（mó）具溫度; 5 檢查電熱故障; 6 查注嘴（zuǐ）是否堵塞，增（zēng）加循環速度; 7 提高模具放氣能力; 8 加大澆口截麵; 9 增加產（chǎn）品壁厚（hòu）; 10 加設助線，改造料流; 11 選用（yòng）低（dī）粘度原料; 12 加潤滑劑。

　　合模邊擠出塑（sù）料——因料溫或注壓過高，或鎖（suǒ）模力不足，模具缺陷

　　1 降低注壓或料筒溫度; 2 縮短注塑時（shí）間; 3 減少注料速率; 4 改用（yòng）高鎖模力機械; 5 改造合模表麵（miàn）緊合（hé）及清理合（hé）模表麵; 6 轉用（yòng）低粘度原料。

　　塑件表（biǎo）麵出（chū）現凹痕——因（yīn）塑件表麵誤時冷卻引致凹痕

　　1 增加注塑速率; 2 提高模槽內壓; 3 降低料筒溫度; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口位置（zhì）; 9 擴大澆口; 10 縮（suō）短模具（jù）流道。

　　塑件呈扭曲變形——因注塑殘餘應力鬆弛（chí），導致塑件變形扭曲。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 延長（zhǎng）冷卻時間; 4 調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動作; 5 添設脫模鎖; 6 改變澆口位置; 7 調勻模溫。

　　塑件粘附模腔中——因模具錐度度細，注壓太高或模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模型及去（qù）除（chú）凹槽; 5 調整模溫; 6 轉用脫模性良好（hǎo）的物料。

　　塑件表麵出現紋或變色

　　塑料因過熱分解，欖頭圈磨損——1 降低料筒溫度; 2 縮短中間（jiān）操作時間; 3 減低注速; 4 模具增加（jiā）泄氣速率; 5 擴（kuò）大澆口; 6更換耐磨欖頭及欖頭圈。

　　塑件（jiàn）顏色偏差——因溫度色粉原料及機械（xiè）清理導致顏色偏（piān）差。

　　1 調較啤（pí）塑溫度; 2 清理機械; 3 原料色底偏差（chà）; 4 混料不均勻; 5 轉換機械; 6 色粉偏差; 7 模具不同; 8 烘料。

　　塑件顏色起點——因顏料擴散性能或（huò）操作程序（xù）問題

　　1 調校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散（sàn）劑或擴散油;4 將色粉篩過。

　　塑件出現黑紋——因操作、清理及環境問題引致黑紋。

　　1 機械清理、射咀清理;2 減少殘留料量;3 環（huán）境清理4 換用耐磨欖頭介指。

　　塑件起紋——因顏料擴散（sàn），啤塑程序引致出現黑紋。

　　1 增（zēng）加背壓;2 減少殘留料量;3 加長儲料;4 調校溫度;5 色粉轉換;5 使用擴散劑。

　　塑件黑點——因汙染引致黑點

　　1 清（qīng）理機械;2 清理環境;3 更換原料;4 檢查顏料是否汙染。

　　塑件起（qǐ）白雲白點（diǎn）——因溫度、模（mó）具（jù）、原料、色粉（fěn）擴（kuò）散性能（néng）及（jí）轆料程序（xù），引致起（qǐ）白（bái）雲白點。

　　1 調校溫（wēn）度;2 改良模具;3 轉換快流量原料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查看轆料程序。

　　以上就是關於注（zhù）塑（sù）工藝時可能會出現（xiàn）的各種問題，如果大家需要加工注塑模具，歡（huān）迎谘詢河南亚洲人成网线在线播放va模具有限公司（sī）。