透（tòu）明（míng）塑料製品注塑成型工藝，你都了解（jiě）嗎？

更新日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製（zhì）品注塑成型（xíng）工藝，你都了解嗎（ma）？

　　注塑加工時透明塑料由於透光率（lǜ）要高，必然要求塑（sù）料製品表麵質量要求（qiú）嚴格，不能（néng）有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈（yūn）、黑點、變色、光澤不佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑過程對原料、設（shè）備。模具（jù）、甚至產品的設計，都要十分注（zhù）意和提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次由於透明塑料多為熔點高（gāo）、流動性差，因此為了讓產品的表（biǎo）麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注（zhù）射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引（yǐn）起產（chǎn）品變形和開裂。因（yīn）此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方（fāng）麵都（dōu）要進行嚴格的操作。

　　一、料的準備與幹燥（zào）由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的（de）透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，須注意密封，讓原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引（yǐn）起原料（liào）變質，所以一（yī）定要幹燥，並在注塑時，加料須使（shǐ）用幹燥料鬥。

　　還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣應經過濾、除濕，以便保 證不會汙染原料。其幹燥工藝如，透明塑料的幹燥工藝：材料工藝幹燥溫（wēn）度(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹（gàn）燥pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝（zhuāng）置為佳

　　二、機筒、螺杆及其附件的清潔（jié）為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊（jiù）料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因（yīn）此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各（gè）件，使其不得（dé）粘有雜質，當沒（méi）有螺（luó）杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗（xǐ）螺杆（gǎn）。

　　當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥（zào）機和機筒（tǒng）溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

　　三、在模具設計上應注意的（de）問題(包括產品的設計)為了防止出現回流動不暢（chàng），或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

　　a=壁厚應盡量均勻一致，脫（tuō）模（mó）斜度要足夠大;

　　b=過渡部分（fèn）應逐步。圓滑過渡，防止有尖角（jiǎo）。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

　　c=澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮（suō）冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度低(建議低於0.8);

　　e=排氣孔。槽要足夠，以及時排（pái）出空氣和（hé）熔體中的（de）氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要太薄（báo），一般不得小於lmm。