注塑模具為什麽要設置排氣係統？

更新日期：2025-03-26 16:22:19

　　注塑模具（jù）為什麽要（yào）設置（zhì）排氣係統？

　　注塑模具的排氣是模具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求（qiú）更加嚴格。今天河南亚洲人成网线在线播放va模具有限公司小編給大家講解一下。

　　(1)注塑（sù）模（mó）中氣體的來源。

　　1)澆注係統和模具型腔中（zhōng）存（cún）有的空氣。

　　2)有些原料含有未被幹燥排除的水（shuǐ）分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

　　3)由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

　　4)塑料原料中的某些（xiē）添加劑（jì）揮發或相互化學反（fǎn）應生成的氣體。

　　(2)排氣不良的危害。

　　注塑模的排氣不良，將會給塑件的（de）質（zhì）量等諸多方麵帶來一係列的危害。主（zhǔ）要表現如下：

　　1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時（shí），將會造成熔體（tǐ）充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

　　2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋（wén）等質量缺陷。

　　3)由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體（tǐ）分解（jiě）、燒（shāo）灼，使塑件出現局部碳化和（hé）燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處。

　　4)氣體的排除（chú）不暢，使（shǐ）得進入（rù）各型腔的熔體速度不同，因此易形成（chéng）流動痕和（hé）熔合痕（hén），並使塑件的力學性能降低。

　　5)由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率（lǜ）。

　　(3)塑件（jiàn）中氣泡的分布。

　　型腔（qiāng）中氣體的來源主（zhǔ）要分三類，型（xíng）腔中積存的空氣;原料（liào）中分解產生的氣體;原料中殘留水蒸發的水蒸（zhēng）氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不（bú）同。

　　1)模腔中（zhōng）積存空氣所產生（shēng）的氣（qì）泡（pào），常分布在與澆口相對的部位上。

　　2)塑料原（yuán）料中所分解或（huò）化學反應產（chǎn）生的（de）氣泡則沿塑件的厚度分布。