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注塑模具的缺陷及補救方法

更新日期:2019-02-23 10:02:13

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注塑件(jiàn)缺陷通常(cháng)與表麵(miàn)痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形(xíng)成的。下麵小編就來介紹下注塑模具的缺陷以及(jí)補救(jiù)方法(fǎ)各有(yǒu)哪些。

一、造(zào)成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高(gāo)就是(shì)太低。

(2)模腔內(nèi)塑料(liào)不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進(jìn)古過高,過(guò)厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度(dù)。

(2)調(diào)整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保 證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注(zhù)塑速度。

(5)檢查止流(liú)閥(fá)是否安裝正(zhèng)確,因為非正常運行會引致壓力流(liú)失。

(6)降低模具表(biǎo)麵溫度。

(7)矯正流道避免壓(yā)力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及(jí)產品結構適當控(kòng)製模溫。

(9)在允許(xǔ)的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的(de)冷卻。


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