哪（nǎ）些（xiē）模具問題可（kě）以在製造時避（bì）免？

更新日期：2023-11-30 08:15:45

　　哪些模（mó）具問題可以在製造時避免？

　    1、導柱損傷

　　導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

　　在（zài）以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑（sù）件壁厚要求不（bú）均勻時，料流（liú）通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力;塑件（jiàn）側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

　　2、澆口脫料困難

　　在（zài）注（zhù）塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。

　　這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方（fāng）向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加（jiā）工，應盡量采用（yòng）標（biāo）準件，如需自行（háng）加工，也應自（zì）製（zhì）或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

　　3、動、定模偏移

　　大（dà）型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具（jù）自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移（yí）。

　　在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

　　為（wéi）了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，簡便有效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。

　　在加工時是（shì）采用（yòng）動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差較小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

　　4、動模板彎曲

　　模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不（bú）重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下（xià）彎。

　　故（gù）動模板須選（xuǎn）用好的鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可（kě）用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載能力。

　　5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

　　自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出（chū）一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複（fù）位（wèi）而撞壞凹模。

　　為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都須嚴格檢查起（qǐ）配合間（jiān）隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進（jìn）退自如。

　　6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

　　模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

　　冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

　　7、導槽長（zhǎng）度太（tài）小

　　有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢（bì）後（hòu）露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複（fù）位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。

　　根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全長的（de）2/3。

　　8、定（dìng）距拉緊機構失（shī）靈

　　擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求需要同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時（shí）脫鉤。

　　一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高（gāo）的剛度（dù）和（hé）耐磨性，調整也（yě）很（hěn）困難，機構壽（shòu）命較短，盡量（liàng）避免使用，可（kě）以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小（xiǎo）的（de）情況下可采用彈簧（huáng）推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

　　9、斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構（gòu）損壞（huài）。

　　這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程（chéng）內產生較的大抽芯距。但是采（cǎi）取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔（kǒng）磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力（lì）。易造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。