PVC注塑工藝，你知道多少（shǎo）？

更（gèng）新日期：2023-11-29 16:22:02

　   PVC料因為價廉，與生俱（jù）來具備防炎性質，而（ér）且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮（suō）率為0.2-0.6%，產品在電器、機械（xiè）、建築、日用品、玩具、包裝（zhuāng）上應用日益廣泛，針對PVC料的特性（xìng），分析產品（pǐn）注塑（sù）工藝如下：

　　一、PVC料的特性

　　PVC熱安定性不良，成型（xíng）溫度（dù）與分解溫度接近，流動（dòng）性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性（xìng）不佳，容易燒焦、產生酸性氣體進（jìn）而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動（dòng）性，一般須加添加劑使（shǐ）用，其強度、電器絕緣（yuán）性、耐藥品性佳。

　　二 、注塑模具（jù）及澆口（kǒu）設計

　　為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切麵要園（yuán）形，射（shè）咀口的直徑小標準為6毫米，成園錐形，內角成5度，建議要加（jiā）冷料（liào）井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔，而該等物料會影響到表麵的（de）修飾及產品的強度。

　　拔模斜度要（yào）在0.50至10之間，以確保模腔內（nèi）有足（zú）夠的排氣設備，常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每（měi）枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模（mó）具應用不鏽鋼製造或鍍硬鉻。

　　三、PVC成型工藝

　　PVC是熱敏性（xìng）塑料，過熱或剪（jiǎn）切（qiē）過度會（huì）引（yǐn）致分解，並迅速蔓延，因為其中一種分解物(例（lì）如（rú）酸或HCI)會產生催化作（zuò）用，引（yǐn）致流程（chéng）進一（yī）步分解，酸性物（wù）質更會（huì）侵蝕金屬，使之（zhī）變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引（yǐn）致生鏽，對於人體（tǐ）更加有害。

　　常見的螺杆長徑比為18～24：1，三（sān）段（duàn）比為3：5：2，壓縮比為（wéi）1.8～2,進料段（duàn）螺槽深度推薦如下:

　　螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

　　螺槽深（shēn）度(mm) 2 3 4 5 6

　　螺杆（gǎn）的尖端應有25～30度的內角，螺杆射出到位時，其尖端與射咀（jǔ）之間的距離應有0.7～1.8mm，螺杆須用不繡鋼製造或進行鍍鉻理。

　　1)螺杆（gǎn）墊料：螺杆墊料在2～3mm之（zhī）間，大型機會（huì）更大（dà）一些。

　　2)注射量：實際筒（tǒng）滯留時間就不能超過3分（fèn）鍾。

　　3)機筒溫（wēn）度設置：

　　所提供的溫度隻可（kě）作為參考，根據機器、原料的實際情況作適當（dāng）的（de）調整，也有可能超出（chū）所推薦（jiàn）的範圍。

　　位置 模具 射咀 前段 中間 進料段（duàn）

　　溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機理論注（zhù）射量的20～85%，實際使用的注射量越小（xiǎo），物料的滯留（liú）時間越長，受熱後降質的危險性也越大。

　　4)機筒滯留時間：

　　在（zài）2000度的溫控下（xià）(膠料)機筒滯留時（shí）間大（dà）標準能超過5分鍾（zhōng）

　　5)注射速度：

　　注射速度要慢，否則過份剪（jiǎn）切會使物料降解，利用UPVC生產較光滑的厚（hòu）壁製品時，應采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射（shè）料（liào）速度（dù）太快。

　　6)背壓：常用的表麵值是5bar，增加背壓有利（lì）於混色和排氣，但背壓應越低越好（hǎo）。

　　7)停機：由於PVC的過熱穩定性低，故停機部驟十（shí）分重要，要把機筒（tǒng）清（qīng）潔幹（gàn）淨，不留半（bàn）點PVC，可用其它過熱（rè）穩定性高而又不抗拒PVC的熱（rè）塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌於同一（yī）機筒內混（hún）合POMT UPVC，否（fǒu）則會引致過強的化學反應，對機（jī）器造成嚴重的損壞。

　　8)混料比例：水口料的大（dà）值混料比（bǐ）例為20%，否則會（huì）影（yǐng）響製品品質。

　　9)典型製品：UPVC的主要用途是製造排水管道，或者是電腦及電視機的（de）外殼、濾水壓槽、影（yǐng）印機外殼、電（diàn）表及煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風格及各種電子零件等。