注塑（sù）缺陷：高光產品表麵發霧（wù）怎麽解決？

更新日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產（chǎn）品表麵發霧怎麽解決？

　　經常加工（gōng）注塑模具的都知道，在（zài）加工高（gāo）亮產品時其表麵容易發霧，不少人都不知道怎麽解決，別擔心，亚洲人成网线在线播放va模具小編告（gào）訴您答案（àn）。

　　高光、高（gāo）亮產品對於注（zhù）塑企（qǐ）業來說確實是（shì）一個較（jiào）難應付的產品，因為它隱藏不了外部缺陷，哪（nǎ）怕是車間裏的粉（fěn）塵也會（huì）造成產（chǎn）品不同程度的缺陷不良，如，沙（shā）眼，麻點，沾汙等，所以環境也是影響這類產品的關鍵因素之一。

　　一、現象

　　產品表麵（miàn）白霧，從視覺角度來講，它呈現的是白色狀，所以（yǐ）在白色產品時亦不明顯，黑色高光（guāng）很為明顯。

　　二、理論

　　根據上述（shù）所得出的理論依據（jù）是：在下料階段塑料與塑料（liào）之間存在一定的空隙（xì），經螺杆剪切後被帶入料筒，在螺杆剪切過程中，材（cái）料內部會發生物理（lǐ）變化，從玻璃態轉（zhuǎn）變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此變化的過程可（kě）能隻有幾秒-幾十秒之間，(根據機台或產品大小)在這麽短的時間內要轉變一個複雜的過程，注（zhù）塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙（xì）被壓（yā）縮至熔料內（nèi）部產生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹（guǒ）入熔（róng）料被注射到模具型腔，模具（jù）是否能夠順利排出就取決於模具的排（pái）氣是否良好（hǎo），則產生發（fā）霧困氣或燒焦（jiāo）的現象。

　　很顯然，白霧也（yě）是困氣的（de）一種現象（xiàng），很多從事注塑技術的人員誤認為隻（zhī）有燒焦才是困氣，或者出現困（kùn）氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒（shāo）焦是因為困氣過於嚴（yán）重（chóng），氣體在高壓，高速狀態下（xià）被壓縮得不到釋放產生的局部燃燒，燃燒（shāo）溫（wēn）度可瞬間到達600-800℃，這屬於（yú）困（kùn）氣（qì）的很高境界。

　　三、解決方案（àn）

　　怎麽樣才能讓氣體很好的排出而不產生白霧（wù）現象?

　　1、模具

　　排（pái）氣並非完全靠模具（jù）來解決，對於PP材料特性來講，溫度範圍非常廣（guǎng），其流動性能優越，若模具的排氣槽開得（dé）太大或位置不對，不能正確排（pái）氣，而且還容易產（chǎn）生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的（de）。

　　2、工藝

　　掌握正確的調機技巧在實（shí）際工作中是非常有效（xiào）的。

　　（1）如降低螺杆（gǎn）旋轉速度，可以使熔料溫度（dù）均勻，所夾帶空氣的機會要（yào）小，如螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）速（sù）度太快，所夾帶（dài）空氣的（de）機會要多;熔料受螺杆剪切作用（yòng）力大，摩擦生熱（rè）導致熔料溫度不均勻，熔（róng）料分解產生氣體。

　　（2）提高模具溫度，可（kě）以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表麵易（yì）於（yú）過早凍結，慢速充填無法實（shí）現，可能導致缺膠（jiāo）。

　　（3）降低注射速度，速度越（yuè）快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。

　　（4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表麵（miàn）排氣（qì）效果越差，鎖模力越小，型腔表麵排氣的效（xiào）果越好。