注塑機結（jié）構分析及（jí）其工（gōng）作原理

更新日期：2019-03-02 11:00:54

一、注（zhù）塑機的工作原理 

注塑成（chéng）型機簡稱注塑機。 

注塑成型是利用塑（sù）料的熱物（wù）理性質，把物料從料鬥加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋（xuán）轉的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿（yán）著螺槽向前（qián）輸（shū）送並壓實，物料在（zài）外加熱和（hé）螺杆剪（jiǎn）切（qiē）的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺杆旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的頭部，與此同（tóng）時，螺杆在物料的反作用下後（hòu）退，使螺杆頭部形成儲料空間，完（wán）成塑化過程，然後（hòu），螺杆在注射（shè）油缸的（de）活塞（sāi）推力的作用下（xià），以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的（de）型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻（què）、固化定型（xíng）後，模具在合模機構的作用下，開啟模具，並通過頂出裝（zhuāng）置把定型好的製品從模具頂出落下。

二（èr）、注塑機的分類 

按合（hé）模部件與注射部件配置的型（xíng）式有（yǒu）臥式、立式、角式三種 

 （1）臥式（shì）注塑（sù）機：臥式注塑（sù）機是很常用（yòng）的類型。其特點是（shì）注射（shè）總成的中心線與合模（mó）總成的中（zhōng）心線同心或一致，並平行於安裝地麵。它的優點是重心低、工作（zuò）平穩（wěn）、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占（zhàn）用空間高度小（xiǎo）；但占地麵積大（dà），大、中、小型機均有廣泛應用。 

（2）立（lì）式注塑機：其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排（pái）列而且與地麵垂直。具有占地麵積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料鬥落入物料（liào）能較均勻地進（jìn）行塑化，易實（shí）現自動化及多台機自動線管理等優（yōu）點（diǎn）。缺點是頂出（chū）製品不易自（zì）動脫落，常需人工或其它方法取出，不易實現全自動化操（cāo）作（zuò）和大型製品注射；機（jī）身高，加料、維修不便（biàn）。 

（3）角式注塑機：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據注射總成中心線與安裝基麵的相對位置有臥立式（shì）、立臥式、平臥式之分：①臥立（lì）式，注射總成線與基麵平行，而合模總成中心線（xiàn）與基麵垂直；②立臥式，注射總成中心線與基麵垂直，而合模（mó）總成中心線與基麵平行。角式注射機的優點是兼（jiān）備有（yǒu）臥式與（yǔ）立式注射機的優點，特別適用於開設側澆口非對稱幾何形（xíng）狀製品（pǐn）的（de）模具。

三、注塑（sù）機的組成結構分析（xī） 

注塑機根據注射成型工（gōng）藝要（yào）求是一個機電（diàn）一體化很強的機種（zhǒng），主要由注射部（bù）件、合模 部件、機（jī）身、液壓係統、加熱係（xì）統、控製係統、加料裝置等組成。如圖2所示（shì）。

（一）注（zhù）塑（sù）部件的典型結構  

1．注（zhù）射部（bù）件的（de）組成  目前，常見的注塑裝置有（yǒu）單缸形（xíng）式和雙缸形式，我（wǒ）廠注塑機都是雙缸形式的，並且都是通過液壓馬達直（zhí）接驅動（dòng）螺杆注塑。因不同的（de）廠家、不同型號的機台其組成也（yě）不完全相同，下麵就對我廠用的機台作具體分析。 

立式機和臥式（shì）機注塑裝置的組成圖分別如圖3和圖（tú）4。 

工作原理是：預（yù）塑時，在塑化部件中的螺杆通過液壓馬達驅動主軸旋轉，主軸一（yī）端與螺杆鍵連接，另（lìng）一端（duān）與液壓馬達鍵連接，螺杆旋轉時，物料塑化並將塑化好的熔料推到料筒前端的儲（chǔ）料室中，與此同時，螺杆在（zài）物料的反作用下後（hòu）退，並通過推力（lì）軸承使推力座（zuò）後（hòu）退，通過螺母拉動活塞（sāi）杆直線（xiàn）後退，完（wán）成計量，注射時，注射（shè）油缸的杆（gǎn）腔進油通過軸承推動活塞（sāi）杆完成動（dòng）作，活塞的杆腔進油推動活塞杆及螺杆完成（chéng）注射動作。