更新日期:2023-11-29 09:42:11
透明塑料製品注塑成型工藝,你都了解嗎?
注塑加(jiā)工時透明塑(sù)料由於透光(guāng)率要(yào)高,必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格(gé),不能有任何斑紋、氣孔、泛白(bái)。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而(ér)在整(zhěng)個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要十(shí)分注意和提(tí)出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
其次由(yóu)於透明塑料多為熔(róng)點高(gāo)、流動性差,因此為了讓產品的表麵質(zhì)量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速(sù)度等工藝參(cān)數作細微調整,使注塑料時既能充滿模(mó),又不會(huì)產(chǎn)生內應力而引起產品變形和開裂。因此從(cóng)原料準備,對設備和模具要求、注塑工藝和(hé)產品的原(yuán)料處理幾方麵(miàn)都要進行嚴格的操作。
一、料的(de)準備與幹燥由(yóu)於在(zài)塑料中含有任何一(yī)點(diǎn)雜質,都可(kě)能影響產品的透明度(dù),因此和儲存(cún)、運輸。加料過程中(zhōng),須注意密封,讓原料幹淨。特別是原料中含有水分,加熱後會引起原(yuán)料變(biàn)質,所(suǒ)以一定要幹燥,並在注塑時,加料須使用幹燥料鬥。
還要注意一點的是幹燥過程中,輸入(rù)的空氣應經過濾、除濕,以便保 證不會汙染原料。其(qí)幹燥工藝如,透明塑料的幹燥工藝:材料(liào)工藝幹(gàn)燥溫度(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備(bèi)注pmma70~802~430~40pc120~130>6<30采用熱風循環幹燥(zào)pet140~1803~4采用連續幹燥加料裝(zhuāng)置為佳
二(èr)、機筒、螺杆及其附件的(de)清潔為防止(zhǐ)原(yuán)料汙染和在螺杆(gǎn)及附件凹陷處存有舊(jiù)料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺杆清(qīng)洗劑時,可(kě)用pe、ps等樹脂清(qīng)洗(xǐ)螺杆。
當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時(shí)間長,引起解降,應將幹燥機和機筒溫度降(jiàng)低,如(rú)pc、pmma等(děng)機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降(jiàng)至100℃以下(xià))
三、在模具設計上(shàng)應注意的問題(包括產品的設計)為了防止出(chū)現回流動不暢,或冷卻不均造成(chéng)塑料(liào)成型不良,產生表麵缺陷和變質,一般(bān)在模具設計(jì)時,應注意以下幾點(diǎn)。
a=壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
b=過渡部分(fèn)應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;
c=澆口。流道盡可(kě)能寬大、粗短,且應根據收縮冷(lěng)凝(níng)過程設置澆口位置,必要時應加冷料井;
d=模具表麵應光潔,粗糙度低(建議低(dī)於0.8);
e=排氣孔。槽要足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;
f=除(chú)pet外,壁(bì)厚不要太薄,一般不得小於lmm。
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