PC注塑（sù）氣泡、水泡原因和解決方案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工（gōng）PC料時，常常會出（chū）現氣泡不規（guī）則地分散在（zài）製品表麵或者氣泡粒（lì）較為細微而密集等等（děng）問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如何解決呢（ne）？關注注塑模具加工廠——新鄉（xiāng）亚洲人成网线在线播放va精密模（mó）塑，注塑模具老師傅幫你解答。

　　常見（jiàn）PC注塑加工（gōng）問題原（yuán）因（yīn）：

　　1氣泡不規則地分散在製品表麵，大都是由水汽所引起的。

　　2如果氣泡粒較為細（xì）微（wēi）而密集，主要分布在製品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空（kōng）氣引（yǐn）起的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件（jiàn）多、澆口位置不當時，熔體就會湧人模腔，激蕩模內空氣形成渦流（liú），在（zài）一定（dìng）的部位就會形成氣紋，如成型電器產品的開關插座麵板，由於其插口、接口及開關都（dōu）集中在一（yī）個部位，故經（jīng）常會（huì）出現（xiàn）這種情況。解（jiě）決此缺陷的辦法是，一方（fāng）麵修（xiū）改模具，加強模具排氣，優化澆口（kǒu）位置;另一方（fāng）麵降低充模速率，特別是有（yǒu）氣紋部位的注射速率。

　　4產生分（fèn）解氣的主要（yào）原因是熔體溫度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解。還（hái）有就是PC對化學品敏（mǐn）感，容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如機（jī）筒清洗不幹淨（jìng），助（zhù）劑加得過（guò）多等。

　　解決方法：

　　1、在（zài）製品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比中心部的快，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂（zhī）邊收縮（suō）邊向表麵擴張（zhāng），使中心部（bù）產生充填不足，產生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚（hòu），確定合理的澆口，澆道（dào）尺寸。一（yī）般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定（dìng）的補充注射料（liào）。

　　C）注射時間應較澆口封合時間略（luè）長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，

　　e）采用熔融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法（fǎ）主要有：

　　a）充（chōng）分進行預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解（jiě）決（jué）。