注塑缺陷：高光產品表麵發（fā）霧怎麽解決？

更新日期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光（guāng）產品表麵發霧（wù）怎麽解決？

　　經常加工注塑模具的都知道，在加（jiā）工高（gāo）亮（liàng）產品時其表麵容易發霧，不少人都不知道怎麽解決，別擔心，亚洲人成网线在线播放va（fēng）模具小（xiǎo）編告訴您答案。

　　高光、高（gāo）亮產品對於注塑企業來說確實是一個較難（nán）應付的產品，因為它隱藏不了外部缺（quē）陷，哪怕是車間裏的粉塵也會造成產（chǎn）品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻點，沾汙等，所以環境也是影響這類產（chǎn）品（pǐn）的關鍵因素之一。

　　一（yī）、現象

　　產品表麵白霧，從視覺角度來講，它呈現（xiàn）的是白色狀，所以（yǐ）在白色產品時亦不明顯，黑色高光很為明顯。

　　二、理論

　　根據上述所得（dé）出的理論依據是：在下（xià）料階（jiē）段塑料與（yǔ）塑料之間存在一定的空隙，經螺杆剪切後被帶入料筒，在螺杆剪（jiǎn）切過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態轉變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此變（biàn）化的過程可能隻有幾秒-幾十秒之間，(根據機台或產品大小)在這麽短（duǎn）的時間內要轉變一個複雜的過程，注塑缺陷也隨（suí）即產生，塑料之（zhī）間的空隙被壓縮至熔（róng）料內部產生氣體，若在（zài）塑化時未能（néng）將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就（jiù）取決於模具的排氣是否良好，則產生發（fā）霧困氣或燒焦的現象。

　　很顯然，白霧也是困（kùn）氣（qì）的一種現象，很多從事注（zhù）塑技術的人員誤認為隻有燒焦才是困氣，或者出（chū）現困氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦（jiāo）是因為困氣過（guò）於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不到釋放產生的局部燃燒（shāo），燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣的很（hěn）高境界。

　　三、解決（jué）方案

　　怎（zěn）麽樣才能（néng）讓氣體（tǐ）很好的排出（chū）而不產生白霧現象?

　　1、模具

　　排氣並非完全靠模具來解決，對於PP材料特性來講，溫度範圍非常廣，其流動性能優越，若模（mó）具的排氣槽開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊（biān）不良，所以正確的排氣才是有用的。

　　2、工藝

　　掌握正確的調機技巧在（zài）實際工作中（zhōng）是非常有效的。

　　（1）如降低螺杆旋轉速度，可以使熔料溫度（dù）均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺杆旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多;熔料（liào）受螺杆剪切作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。

　　（2）提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表麵易於（yú）過早凍（dòng）結，慢速充填（tián）無法實現（xiàn），可能導致缺膠。

　　（3）降低注射速度（dù），速度越（yuè）快，氣體（tǐ）壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利（lì）於氣體的排出。

　　（4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表麵排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表麵排氣的效果越好。